Первый прототип гомогенизатора TRGA был установлен летом 2006
года и показал весьма посредственное качество работы. Он даже не
мог создать ВМЭ из мазута с 5% воды. ( это потом было 10, 15, 25%
воды в ВМЭ ...). Модифицированный экземпляр появился и встал на
боевое дежурство в декабре 2007, январе 2008, а
некоторые такие экземпляры устанавливались до начала 2009 года,
хотя уже тогда были ясны его недостатки и проблемы в эксплуатации.
После этого прошло несколько реальных модификаций. Гомогенизаторы
работали лучше и дольше. Накапливался опыт решения проблем, эксплуатации
и понимания баланса между качеством обработки ( в отдельных случаях
), эксплуатационными характеристиками и долговечностью.
В отличие от конкурентов, я никогда не врал клиентам, что "
время работы гомогенизатора составляет 10 лет " ( особенно
это было смешно, когда это писали те, кто их изготавливал 1-2 года,
но я понимаю, надо как то выделиться из толпы ...), но из 152
гомогенизаторов, которые установлены на 25 января 2017 года, удалось
отследить несколько единиц, которые реально работают более
7 лет посезонно или непрерывно.
Это именно тот реальный опыт эксплуатации в разных регионах, на
разных предприятиях и на разных мазутах, который не украдешь, не
препечатаешь, не купишь. Только сам, своими ручками и своими мозгами.
И только на большой выборке и как результат терпения, диалога с
клиентом и длительного наблюдения. ( понятно что гомогенизатор должен
исправно работать все это время, иначе ты не получишь ни фото, ни
технических деталей, ни другой обратной связи).
Таким путем доказано, что гомогенизатор
TRGA реально работает 8 лет и может теоретически дотянуть
до 10-ти.
Появляются 3 вопроса.
1. А зачем такой длинный срок эксплуатации, если гомогенизатор окупается
максимум за 6 месяцев ?
2. А во что можно трансформировать завышенный ресурс ?
3. А можно ли это сделать безопасно для оборудования клиента ?
Ответы таковы.
1. Незачем, потому что это " чересчур ", при такой экономике,
достаточный ресурс работы 2.5-3 года.
2. Лучший вариант обмена ресурса - на увеличение качества работы.
( или снижение энергоемкости или кратности обработки или расширение
круга обрабатываемых сред в сторону более вязких и загрязненных
и т.п. ).
3. Самый трудный ответ. как улучшить качество обработки продукта
, за счет ресурса устройства и безопасным для клиента способом.
Теперь решение есть. Из очень далекой области, которое успешно использовало
совсем не промышленное ведомство СССР.
Таким путем, с 2017 года начнется переход на новые устройства,
с лучшим балансом качество работы / долговечность. Возможно
это надо было сделать раньше, но не было понимания как и хотелось
отследить максимальную реальную эксплуатацию.
На
фото - Амурская область, Белогорск. Гомогенизаторы TRGA,
которые работают с 2009 года, по сегодня - январь 2017. |
|
Еще одна пара фото ( уже из Украины ) будет опубликована
через месяц - многовато снега и ехать далеко...
На самом деле, для потенциальных копировщиков все еще запутаннее
... То что называется TRGA-3G-XX, имеют разное наполнение, с разными
размерами и соотношениями, от чего гомогенизатор с одним и тем
же названием может существенно отличаться один от другого.
Нет никакой нужды посвящать клиента в эти технические детали.
Это просто реализация накопленного опыта для конкретного приложения
в условиях конкретного клиента. Успешно ли это ? Ответ положительный.
Жалоб и отказов нет.
Улучшение эксплуатационных характеристик смогут заметить только
старые клиенты по замене. Новые клиенты, примут это как данность.
Те кто, возможно, за это время скопировал старое устройство -
останутся сзади, что не помешает им продолжать рассказывать мифы
о постоянной модернизации.
Словом - все хорошо ! Вы даже не заметите, что вместо
стального сердца, Вы получите керамическое, но работать
оно будет быстрее и лучше. И, перед тем, как оно навсегда остановится,
Вы успеете несколько раз вернуть свои вложенные деньги. |
|
