Остановить
отложение солей на поверхностях нефтяных труб и резервуаров.
Гидродинамическое обработка солевых
растворов показывает, что их однократная обработка приводит к
:
1. ускорению кристаллизации соли;
2. увеличению количества выделившихся кристаллов и нерастворимых
солей;
3. образованию солей, которые не образовываются в течении длительного
времени после хранения этого раствора;
4. выпадении этих кристаллов и солей не на контактных
поверхностях.
Использование этого эффекта позволит снизить
усилия ( затраты и время) на чистку резервуаров и нефтепроводов.
Фильтрование нерастворимых солей легче, чем их удаление после
осушения нефтяных труб и резервуаров.
Почему я пишу это открыто ? Этот эффект мы получили
с использованием гомогенизатора TRGA с рабочим далением в 3
бара.
Некоторые люди используют роторные гомогенизаторы
для очистки сточных вод, для интенсификации окислительных процессов.
Это " проходит ", когда требуется небольшой объем (
10-15- максимум 20 метров кубических в час ),
например для очистки куриных или свиноводческих комплексов или
участков гальванопластики. ( мы не обсуждаем сейчас надежность
и ремонтопригодность роторных гомогенизаторов) .
Но большая нефтянка требует продуктивности обработки в 150
- 250 и больше м.куб в час. Роторный гомогенизатор такой
продуктивности будет иметь электродвигатель как легковой автомобиль
и огромные пусковые токи, которых может не быть на объекте в принципе.
Струйный гомогенизатор требует бОльших ( 8-12 ) давлений обработки,
а есть огромная разница в мощности двигателя к насосу
на 3 и на 10 бар ( атм).
Таким путем актуально искать конструкцию гомогенизаторов, которые
обеспечивают качественный массобмен, эффект кавитации, высокую
плотность кавитационных процессови все это при низких давлениях.
Только в этом случае может получится установка, которая не будет
требовать " за спиной " персонального ядерного реактора.
Надеюсь Вы понимаете разницу, между лабораторным тестом а 20-100
литрах и постоянным режимом работы на 150 м.куб. |
|
